合肥环保粉炭批发 煤质粉炭

粉状活性炭执行标准( GB/T1480.4-1999) ，针剂炭以木屑和果壳为原料。
粉状活性炭的水处理投加方式：
粉状活性炭有如下几种投加方式：可在沉淀以前投加或者随后在进入快滤池之前投加，这两种投加方式都必须使活性炭有足够长的接触时间；也可分别由两个或更多的投加点投加；也可使用流化床装置。在较大的装置中，可用尘埃控制干加系统投加活性炭，也可用水加炭的炭浆投加，投加量控制在5一50mg/L之间。
粉状活性炭的使用通常是一次性的，虽然粉炭*，但如消耗大，则应考虑到经济效益和环保问题，也有必要回收利用。例如有一种氧化法能成功地将活性污泥／粉状活性炭的糊状物予以再生。粒炭的使用日渐增多，其再生损耗不**过5％。但也有使用强度差、*的粒炭，用过的废炭有可能重新加工成为粉炭。粒炭以装在净化工序之后为佳，其好处是：一些**物质已由混凝和沉淀（澄清）工艺去除，既减轻了活性炭的负担，又延长了操作寿命；降低了活性炭被颗粒状杂质和混凝剂絮体的堵塞程度。
粉状活性炭是我们经常使用的活性炭，主要是用来为溶液脱色等用途，比如白糖加工。在食品行业中应用的粉状活性炭一般都是木质粉状活性炭，木屑粉状活性炭加工可以大致分为6个步骤。
1. 木屑的筛选和干燥
步：利用斗式提升机将木屑送到振动筛进行筛选，然后选取6—40目左右的木屑，再由鼓风机输送到旋风分离器，然后将分离之后的木屑置入贮仓中。
第二步：需要进行气流干燥，将木屑从贮仓下面圆盘加料器连续定量地放入螺旋进料器，需要使用热风管，将热风炉产生的热空气高速气流进行干燥，将木屑含水率由原来的40%左右降低到15%—20%左右，后干木屑在旋风分离器帮助下后放入干木屑贮仓。
2. 氯化锌溶液的配制
需要根据生产的实际需求对氯化锌溶液进行配比。配制时，需要将使用回收工序回收的浓度为40波美度的锌液，用水泵输送进配锌池中，再加入定量的盐酸和氯化锌，制作成合适浓度和PH值的的氯化锌溶液，或者可以直接使用水配制，后用水泵输送到浓锌池备用。
3. 捏和
用水泵将浓锌池的氯化锌液输送进浓锌液高位槽，因为木屑贮仓下部放置的木屑需要用斗式提升机提升至计量槽，适量的木屑放进捏和机，和来自高位槽的适量浓锌液拌和后，放入回转炉的料斗之中。
4. 炭化、活化
使用料斗下部的圆盘加料器配合螺旋进料器将木屑输送进回转炉，然后从回转炉的另一端输入热烟道气，使木屑炭化、活化，然后将活化料倒入出料室，定时定期取出，用车放置到回收工序的斗式提升机加料处。
5. 回收、漂洗
使用斗式提升机，将活化料放入回收桶对氯化锌进行回收。首先需要将25—30波美度的氯化锌溶液进行洗涤，然后将得到的浓锌液送至配制新的氯化锌溶液；
然后需要用浓度较低的锌液进行洗涤，洗涤同时需要加入适量盐酸，并且需要将溶液加热到70摄氏度以上，让转换为氯化锌。后需要将洗涤液的浓度降低至1波美度以下。
回收过的炭需要用水冲进漂洗桶中，然后使用大于90摄氏度以上的热水进行漂洗，在*二次漂洗中时需要加入适当盐酸，并且加热到沸腾，用以除去炭中的铁杂质，需要一直漂洗到洗液中不含铁为止。
6. 离心脱水、干燥、研磨
后将活性炭放置在离心机中进行脱水，然后使用外热式回转干燥器使其干燥，直至其含水率为4—6%，后使用球磨机进行磨粉即可得到终的成品，粉状活性炭。

粉状活性炭比表面积性能介绍：粉状活性炭在脱色方面应该比较多，它的各方面的性能也像其他活性炭一样觉得着它自身的脱附性能，今天就来说一说粉状活性炭的比表面积以及其他性能的介绍。
粉状活性炭的是以椰子壳、杏壳、枣壳、核桃壳、桃壳、木材木屑这些为原料，采用氯化锌的生产方法，精制加工而成。外观呈黑色粉末状，无毒无味、有着比表面积大、吸附能力强、吸附容量大、过滤速度快等优点。主要适用于各种工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
粉状活性炭应用较多的性能就是它的脱色吸附性能，亚甲基蓝对它的吸附量反映了活性炭吸附小分子物质的能力；具有大量微孔的活性炭，此值较高。焦糖吸附值(或称焦糖脱色率、或糖蜜吸附率)是反映活性炭对具有较高分子量的有色物质的吸附性能，性能良好的活性炭，此值达到100～110。
粉状活性炭脱色原理，活性炭的应用很广泛，它的吸附性能好，因此在脱色这一方面表现也比较**，其中在脱色应用中比较多的就是粉状活性炭，那么粉状活性炭是如何脱色的？粉状活性炭的脱色原理有哪些？
脱色是用吸附的方法去除物品中的杂质。活性炭脱色就是产品是固体的时候，一般是先用一些溶剂将它溶解，加入吸附剂，停留或者搅拌，杂质就可被活性炭吸附，后面过滤，被吸附的杂质就可与吸附剂一起过滤在滤纸上，然后与样品分离。
粉状活性炭的脱色原理：
粉状活性炭具有吸附杂质的能力，这是因为粉状活性炭出色的吸附性能，能将有色的液体变为浅色或无色的能力，粉状活性炭的吸附原理是把液体中的色素分子吸附进了活性炭内部，在经过滤把活性炭过滤出来，剩下的液体就变透明了。
其实粉状活性炭的脱色能力和溶剂的PH值是有关系的，它适合于在酸性的溶液中脱色，而活性炭对于极性的溶剂吸附作用比较弱，像杂质和色素的极性会小于水的极性，因此粉状活性炭对杂质和色素的吸附性能强，因为达到粉状活性炭的脱色效果。

粉状活性炭中的灰分代表着粉状活性炭处理的质量的好坏，灰分是指粉状活性炭经过高温灼烧后，所得的残渣占原定量粉状活性炭的百分数。灰分过多，会降低粉状活性炭的纯度，所以粉状活性炭的灰分越小，质量就越好。制作好的粉状活性炭都会有后一步灰分的处理，因为粉状活性炭的灰分的高低会直接影响自身的吸附性能，尤其是对液相的性能影响较大，在实际的应用过程中，对于灰分量的粉状活性炭一般都是通过酸洗和其他方法来及鞥地本身的灰分行亮，使得灰分降低，达到使用的要求，如果粉状活性炭灰分过多，怎么去除呢？
粉状活性炭酸洗：粉状活性炭酸洗所使用的酸主要有盐酸，硫酸或者无机酸等，因盐酸的效果好并且价格*成本低，所以被广泛地使用着。在去除灰分的时候，酸洗除灰分的效果取决的酸的浓度。温度和时间和粉状活性炭原料等条件，但因粉状活性炭原料为木材木屑以及桃壳、杏壳、核桃壳等，因此酸洗效果较好。
粉状活性炭过筛：厂家在粉状活性炭出厂前，可以对粉状活性炭进行3次过筛处理，筛子要由大到小，依次处理。
对于灰分有严格要求的客户，可以对粉状活性炭进行水洗，然后烘干、过筛、装袋这一系列的处理。

随着食品、医药、轻工、环保等行业的发展，粉状活性炭作为一种吸附脱色剂，其用量*增加。*初期我国活性炭的年产量仅为30多吨，至1996年，全国生产厂家有二百多个，年产量达13万吨。下面给大家详细介绍粉状活性炭的相关信息!
粉状活性炭的生产方法：
化学法活性炭的成熟工艺为氯化锌法，国内活性炭生产厂大多采用该法，其活化原理为:氯化锌在炭化活化中有脱水作用，使用机木质原料中的氢、氧元素以水的形式逸出，如此可降低炭化活化温度，改变热解路线，另外氯化锌溶液对木质原料有溶解、侵蚀作用，故可顺利渗透到原料内部，到达木质原料中纤维形成的细孔中，以实现完全活化，活化过程中氯化锌多数留在炭中起骨架作用，而形成的炭则沉积在骨架上，当后用水洗掉氯化锌后，则炭形成多孔，从而具有吸附、脱色作用。
粉状活性炭的发展方向：
根据活性炭的用途不同可将其制成粉状和粒状，粒状活性炭又分定型炭(例：柱状、球状等)和非定型;根据生产中所用活化剂的不同又可将其分为物理法活性炭和化学法活性炭：根据生产原料不同亦可分为木质炭和煤质炭，因木质原料孔隙度大，内部细胞组织有许多**孔隙(木炭的比表面积为使活化剂易进入，且接触反应面大易活经，而煤则不同(煤制焦炭的比表面积仅为故与活化剂的反应面比木炭小的多。总之，以化学法木质粉状活性炭的脱色性能，它在水解、发酵、**合成、制糖、制药、净水和环保等领域，用于除去发色体、胶质，吸附异味，防止液体浑浊，除去泡沫，提高蒸发结晶速度。
1、生产原料：
例如用稻壳制备活性炭，用废弃植物制取可燃气、炭和焦油，用工业水解渣制备活性炭，我校化学系也曾就本地资源――麦杆、玉米秸代替木材制备活性炭进行了大量的研究工作，其课题已于1999年获省级成果。除此之外也有用甘蔗渣，**工业废料等为原料制备活性炭的报道。
2、 生产工艺：
随着人们环保意识的增强，物理法活性炭工艺将逐渐被人们所重视，为改善物理法活性炭的吸附性能，各生产单位进行过不少尝试，例如将一次高温水蒸气活化工艺改为两次，可显著提高产品的脱色力。
3、 生产设备：
活化炉是活性炭生产的主要关键设备。用回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀，产品质量稳定，但因烟道气温度高，气相中有部分氯化锌带入而消耗，若用平板炉，虽效率低，偶有炭化活化不均等缺点，但操作灵活性大，污染易解决。如何对两者进行权衡，有关正对此进行探索，相信不久的将来会有污染小、机械化程度高、产品质量稳定的活化炉问世。
活性炭应用中对于吸附能力，用实际拟用的活性炭、操作的条件、具体的处理物进行评价测试。
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