武汉环保污水处理活性炭生产厂家 粉炭供应

投资、本钱节制。粉末活性炭技能的使用为要害的问题是投资以及本钱的节制，为满足新的《生活饮用水卫生标准》(首要是CODMn<3 mg/L，非凡状况下不追赶5 mg/L)，都水司均面对技能革新的问题。对都水司而言，水质污染普通是连续性或突发性的，惯例工艺在都工夫是可以知足新的标准要求的，因而粉末活性炭技能是一项适用性十分强的技能，其投资相对较省，本钱较低、投用灵敏。
使用粉末炭时，必须根据要去除的污染物的类型和浓度进行吸附试验，以确定活性炭的类型和所需的木炭量。
在加入粉末炭之前，应注意将碳粉制成碳浆并均匀加入水中。接触时间越长，去污效果越好。
在使用碳粉的过程中，还应注意以下安全问题;当粉尘浓度达到一定比例时，暴露在明火中很*发生，因此手术室禁止吸烟，火花和明火;应避免与氧化剂混合;因为粉状碳颗粒小而轻
应注意使用过程中的粉尘污染。操作人员应戴防尘口罩，避免吸入肺部。
生产的用碳杂质少，纯度高，过滤速度快，脱色，净化和纯化效果好，主要用于脱色，精制和去除
它还可以用维生素C和其他原料脱色，具有很强的脱色能力和快速的过滤速度。适用于药品，农药，中西药的脱色，精制。
具有吸收肠道和的功能。
焦糖的脱色率是活性粉末活性炭对有色物质的吸附性能，性能良好的粉状活性炭可达100~110。一般由高产生。 - 质量木屑，采用氯化锌法，具有发达的介孔结构，吸附能力大，过滤速度快。
主要用于各种工业，脱色，净化，除臭，杂质去除等高糖颜料溶液，如精制糖脱色，味精工业，葡萄糖工业，淀粉糖工业，化学添加剂，染料中间体，食品添加剂，药物制剂

随着食品、医药、轻工、环保等行业的发展，粉状活性炭作为一种吸附脱色剂，其用量*增加。*初期我国活性炭的年产量仅为30多吨，至1996年，全国生产厂家有二百多个，年产量达13万吨。下面给大家详细介绍粉状活性炭的相关信息!
粉状活性炭的生产方法：
化学法活性炭的成熟工艺为氯化锌法，国内活性炭生产厂大多采用该法，其活化原理为:氯化锌在炭化活化中有脱水作用，使用机木质原料中的氢、氧元素以水的形式逸出，如此可降低炭化活化温度，改变热解路线，另外氯化锌溶液对木质原料有溶解、侵蚀作用，故可顺利渗透到原料内部，到达木质原料中纤维形成的细孔中，以实现完全活化，活化过程中氯化锌多数留在炭中起骨架作用，而形成的炭则沉积在骨架上，当后用水洗掉氯化锌后，则炭形成多孔，从而具有吸附、脱色作用。
粉状活性炭的发展方向：
根据活性炭的用途不同可将其制成粉状和粒状，粒状活性炭又分定型炭(例：柱状、球状等)和非定型;根据生产中所用活化剂的不同又可将其分为物理法活性炭和化学法活性炭：根据生产原料不同亦可分为木质炭和煤质炭，因木质原料孔隙度大，内部细胞组织有许多**孔隙(木炭的比表面积为使活化剂易进入，且接触反应面大易活经，而煤则不同(煤制焦炭的比表面积仅为故与活化剂的反应面比木炭小的多。总之，以化学法木质粉状活性炭的脱色性能，它在水解、发酵、**合成、制糖、制药、净水和环保等领域，用于除去发色体、胶质，吸附异味，防止液体浑浊，除去泡沫，提高蒸发结晶速度。
1、生产原料：
例如用稻壳制备活性炭，用废弃植物制取可燃气、炭和焦油，用工业水解渣制备活性炭，我校化学系也曾就本地资源――麦杆、玉米秸代替木材制备活性炭进行了大量的研究工作，其课题已于1999年获省级成果。除此之外也有用甘蔗渣，**工业废料等为原料制备活性炭的报道。
2、 生产工艺：
随着人们环保意识的增强，物理法活性炭工艺将逐渐被人们所重视，为改善物理法活性炭的吸附性能，各生产单位进行过不少尝试，例如将一次高温水蒸气活化工艺改为两次，可显著提高产品的脱色力。
3、 生产设备：
活化炉是活性炭生产的主要关键设备。用回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀，产品质量稳定，但因烟道气温度高，气相中有部分氯化锌带入而消耗，若用平板炉，虽效率低，偶有炭化活化不均等缺点，但操作灵活性大，污染易解决。如何对两者进行权衡，有关正对此进行探索，相信不久的将来会有污染小、机械化程度高、产品质量稳定的活化炉问世。

粉状活性炭的水处理投加方式：
粉状活性炭有如下几种投加方式：可在沉淀以前投加或者随后在进入快滤池之前投加，这两种投加方式都必须使活性炭有足够长的接触时间；也可分别由两个或更多的投加点投加；也可使用流化床装置。在较大的装置中，可用尘埃控制干加系统投加活性炭，也可用水加炭的炭浆投加，投加量控制在5一50mg/L之间。
粉状活性炭的使用通常是一次性的，虽然粉炭*，但如消耗大，则应考虑到经济效益和环保问题，也有必要回收利用。例如有一种氧化法能成功地将活性污泥／粉状活性炭的糊状物予以再生。粒炭的使用日渐增多，其再生损耗不**过5％。但也有使用强度差、*的粒炭，用过的废炭有可能重新加工成为粉炭。粒炭以装在净化工序之后为佳，其好处是：一些**物质已由混凝和沉淀（澄清）工艺去除，既减轻了活性炭的负担，又延长了操作寿命；降低了活性炭被颗粒状杂质和混凝剂絮体的堵塞程度。
粉状活性炭是我们经常使用的活性炭，主要是用来为溶液脱色等用途，比如白糖加工。在食品行业中应用的粉状活性炭一般都是木质粉状活性炭，木屑粉状活性炭加工可以大致分为6个步骤。
1. 木屑的筛选和干燥
步：利用斗式提升机将木屑送到振动筛进行筛选，然后选取6—40目左右的木屑，再由鼓风机输送到旋风分离器，然后将分离之后的木屑置入贮仓中。
第二步：需要进行气流干燥，将木屑从贮仓下面圆盘加料器连续定量地放入螺旋进料器，需要使用热风管，将热风炉产生的热空气高速气流进行干燥，将木屑含水率由原来的40%左右降低到15%—20%左右，后干木屑在旋风分离器帮助下后放入干木屑贮仓。
2. 氯化锌溶液的配制
需要根据生产的实际需求对氯化锌溶液进行配比。配制时，需要将使用回收工序回收的浓度为40波美度的锌液，用水泵输送进配锌池中，再加入定量的盐酸和氯化锌，制作成合适浓度和PH值的的氯化锌溶液，或者可以直接使用水配制，后用水泵输送到浓锌池备用。
3. 捏和
用水泵将浓锌池的氯化锌液输送进浓锌液高位槽，因为木屑贮仓下部放置的木屑需要用斗式提升机提升至计量槽，适量的木屑放进捏和机，和来自高位槽的适量浓锌液拌和后，放入回转炉的料斗之中。
4. 炭化、活化
使用料斗下部的圆盘加料器配合螺旋进料器将木屑输送进回转炉，然后从回转炉的另一端输入热烟道气，使木屑炭化、活化，然后将活化料倒入出料室，定时定期取出，用车放置到回收工序的斗式提升机加料处。
5. 回收、漂洗
使用斗式提升机，将活化料放入回收桶对氯化锌进行回收。首先需要将25—30波美度的氯化锌溶液进行洗涤，然后将得到的浓锌液送至配制新的氯化锌溶液；
然后需要用浓度较低的锌液进行洗涤，洗涤同时需要加入适量盐酸，并且需要将溶液加热到70摄氏度以上，让转换为氯化锌。后需要将洗涤液的浓度降低至1波美度以下。
回收过的炭需要用水冲进漂洗桶中，然后使用大于90摄氏度以上的热水进行漂洗，在*二次漂洗中时需要加入适当盐酸，并且加热到沸腾，用以除去炭中的铁杂质，需要一直漂洗到洗液中不含铁为止。
6. 离心脱水、干燥、研磨
后将活性炭放置在离心机中进行脱水，然后使用外热式回转干燥器使其干燥，直至其含水率为4—6%，后使用球磨机进行磨粉即可得到终的成品，粉状活性炭。

粉末活性碳特点：
粉末活性碳选用木材、椰壳为原料，采用工艺精制加工而成。其具有发达的孔隙结构、**高的比表面积和强大的吸附性能，同时机械强度高，易反复再生，是目前比较普遍有效的吸附剂。
粉末活性碳的应用：
粉末活性炭主要用于工业用水，在用于废水的深度处理时，对色度和COD具有良好的去除效果。针对不同的水质情况，不同的工艺条件，确定合理、经济的活性炭投加量。
木质粉状活性炭的亚甲基蓝吸附值介绍：亚甲基蓝吸附值代表着活性炭的液相吸附的性能，是一个重要的指标，和碘吸附值一起觉得活性炭的吸附性能。
亚甲基蓝的分子直径大于碘分子直径，所以通常用碘值表征活性炭微孔数量的多少，用亚甲基蓝表征活性炭中孔数量的多少。中孔数量的多少影响着它的吸附性能。现在活性炭评价其好坏是用碘吸附值、亚甲基蓝吸附值作为参考的。就是说，碘值越高，说明活性炭的吸附能力越强。
但是这些评定都是有点偏面的。活性炭的吸附分为物理吸附和化学吸附，物理吸附跟活性炭的比表面积、微孔大小的分布等有关系。
举个例子：如果是防水型蜂窝活性炭碘值高者可达到900mg/g，不普通的蜂窝活性炭碘值高者可以达到800mg/g。蜂窝活性炭碘值高低跟使用时间肯定有直接关系，碘吸附值越高的蜂窝活性炭使用时间就越长。当然好的的蜂窝活性炭要想使用时间长还要看其产品强度。
那么木质粉状活性炭的亚甲基蓝值，通常要求它的亚甲基蓝值达到8毫升，有时会要求亚甲基蓝值的吸附率达到90以上。其粉状活性炭常用来做脱色的处理，他们的完整数据为8mL/0.1g和90mg/g。
粉末活性炭使用的首要特点是设备投资省，价钱廉价，吸附速度快，对短期及突发性水质污染顺应才能强。
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