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防水型蜂窝活性炭
防水型蜂窝活性炭大量应用在低浓度,大风量的各类**废气净化系统中。被处理废气在通过防水型活性炭方孔时能够充分与活性炭接触,吸附效率可达67.16%,风阻系数小,具有优良的吸附,脱附性能和气体动力学性能,可广泛用于净化处理含有甲本,二甲本,本,等本类,类,脂类,醇类醛类等**气体,恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用防水型活性炭的环保设备废气处理净化效率高,吸附床体积小,设备能耗低,能够降低造价和运行成本,净化后的气体完全满足环保排放要求。
蜂窝状活性炭由来十年前**都是采用煤质柱状活性炭来净化废气,由于柱状活性炭在废气处理塔中堆放过多,会倒至风阻过大,废气无法从活性炭中经过,所以无法达到净化的作用,如堆放过少,那么净化效果就无法达到国家排放标准. 前几年蜂窝状活性炭的诞生从此推向净化行业的另一个新阶段.
蜂窝状活性炭特点
蜂窝状活性炭的特点就是净化效果好,风速阻力小,完全可以达到国家废气一级排放标准.
蜂窝状活性炭制备方法
怎样制作活性炭­活性炭制作流程有哪些­简而言之,活性炭的制作分碳化及活化两步.
一、活性炭的制备首先要对原料进行碳化
碳化也称热解,是在隔绝空气的条件下对原材料加热,一般温度在600℃以下.有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化.活性炭原材料经碳化后,会分解放出水气、一氧化碳、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片,并重新结合成稳定的结构.这些碎片可能是由一些微晶体组成.微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成.但堆积无固定的晶型.微晶体的大小和原材料的成份和结构有关,并受碳化温度的影响,大致是随碳化温度的升高而的.碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物.
二、活性炭半成品进行活化
活化是在有氧化剂的作用下,对碳化后的材料加热,以生产活性炭产品.当氧化过程的温度在800-900℃时,一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时,一般用空气做氧化剂.对于活化过程所起的作用,目前只有大致的理解.在活化过程中,烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物,把原有空隙边上的碳氢原子烧掉,起了扩大孔隙的作用,并把孔隙与孔隙之间烧穿.活化使活性炭变成一种良好的多孔结构,碳化及活化后的晶体片状结.
活性炭只有的企业才可以生产,而且生产设备不是一般的庞大,特别是治理装修污染的活性炭,制作工艺更是复杂,而且并不是所有的活性炭都可以治理装修污染,有些是用来净水的,有些是用来净化空气的,从材质为煤质,木质,果壳等.
蜂窝活性炭技术参数
性能参数:分两种,耐水与不耐水,所有指标参数相同,规格大小可按客户要求生产.常规100*100*100mm,50*50*100mm 蜂窝活性炭蜂窝活性炭外观:正形、长形、圆形类型:防水型、普通型蜂窝状活性炭规格( mm ): 50X50X100 100X100X100 孔密度(孔 /in2 ) 50-300 体密度( g/ml ): 吸苯率( % ): > 20 脱附温度(℃): < 120空塔风速( m/s ): 床厚 600mm 阻力 490Pa 正抗压强度( MPa ): 使用寿命 ( 年 ) : 4注:可根据客户要求定做其它规格尺寸.

活性炭
可分为：木质活性炭、果壳活性炭、兽骨/血活性炭、矿物原料活性炭、合成树脂活性炭、橡胶/塑料活性炭、再生活性炭等；常用活性炭分类：
1、 按原料来源分类：果壳炭（椰壳、杏核、核桃壳、橄榄壳等）煤质炭、木质炭等。其中：椰壳材质（特别是东南亚椰壳）以强度高、吸附性能好、灰份低、使用周期长被国内外公认为是的活性炭原料，其特点是成本较高。
——以煤为原料制造的活性炭通常采用水蒸气或二氧化碳气体活化，产品的形状以颗粒状为主，其孔径分布以微孔居多，更适合于液相吸附和气相中分子量和分子直径较小的物质。其优点是生产成本相对较低；
——以木屑为原料制造的活性炭通常采取化学法活化，产品的形状以粉状为主，其孔径分布可通过调节化学活化剂的配比来进行控制，比较灵活，既可以制造出孔径分布以微孔居多的产品也可制造出孔径分布中孔（过渡孔）占较大比例的产品，比较适合于吸附液相中分子量和分子直径较大的物质；
——以果壳类为原料制造的活性炭通常采取水蒸气和二氧化碳气体活化，产品的形状以颗粒状为主，由于其材质的因素，其孔径分布介于上述两类活性炭之间，吸附性能优良，因此其应用范围更为广泛。
2、 按制造方法分类：气体活化法炭（或物理活化法炭）、化学活化法炭（或化学药品活化法炭）、化学-物理法活性炭。
3、 按外观形状分类：不定型颗粒活性炭（或称破碎活性炭）、成型活性炭（或定型活性炭）和粉状活性炭。
4、 按活性炭用途来分：糖用活性炭，木质车用活性炭，空气净化活性炭，水净化活性炭，油气回收活性炭，医药用活性炭，**级电容器活性炭，催化剂载体活性炭等等。
5、按材质分类用途来分：
种 类 木质活性炭
原 料 以木屑、木 炭等制成的活性炭
果壳活性炭
以椰子壳、核桃壳、杏核壳等制成的活性炭
煤质活性炭
以褐煤、泥煤、烟煤、无烟煤等制成的活性炭
石油类活性炭
例如以沥青等为原料制成的沥青基球状活性炭
再生炭
以用过的废炭为原料，进行再活化处理的再生活性炭
矿物质原料活性炭
例如纳米活矿石，以矿石为主要成分的活性炭。

业内人士都很熟悉蜂窝活性炭，就表示蜂窝活性炭产品很受欢迎，那么它之所以这么受欢迎是因为什么呢?蜂窝活性炭之所以饱受大家的欢迎，是因为蜂窝活性炭主要原因是它可以提高净化设备的吸附能力，可以降低客户的运行成本，更可以提高产品使用周期，看来功能很强大嘛!
蜂窝活性炭在功能上可以分为耐水与不耐水的两种，煤质蜂窝活性炭用于比较广，蜂窝活性炭的生产制造的流程与工序中，关键之处就在于的生产方法，接下来就带大家一起来了解下。
蜂窝活性炭生产方法步是：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎到小于2毫米(mm)，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤为1∶—混合后，再研磨至74微米(μm)以下，会得到混合均匀的煤粉。
蜂窝活性炭生产方法第二步是：1、沥青含量大于等于55%高温预热至120—150℃;2、乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温质量的2—6%表面活性剂和高温质量的—2%的稳定剂，并预热至80—90摄氏度(℃)形成乳化剂水溶液，3、按质量比为高温∶乳化剂水溶液=1∶—，在搅拌条件下，将高温加入乳化剂水溶液中制成乳化。
蜂窝活性炭生产方法第三步是：按质量比为煤粉∶乳化∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3，将其加入捏合机当中搅拌均匀后，能够制成可塑性的煤泥。
蜂窝活性炭生产方法第四步是：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使得煤泥混合均匀，然后在成型机中用60—100目的丝网中过滤除掉大颗粒物质。
蜂窝活性炭生产方法第五步：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体。
蜂窝活性炭生产方法第六步：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min(摄氏度/分钟)加热到600—800℃，并且在此温度下炭化2—3个小时;然后按升温速度5—15℃/min(摄氏度/分钟)升温到750—850℃，用水蒸气活化3—15个小时，经过多道工艺终于制成蜂窝活性炭。

防水蜂窝活性炭木质粉状活性炭
采用物理活化法需要15~20吨/吨），已经造成这些地区的森林破坏、水土流失，个别**发生过洪灾的地区也出现了**的洪水泛滥。而采用锯木屑经过化学法生产活性炭的企业，大多是土法的平板炉，既没有废气回收装置，也没有废水处理设备（一般生产一吨成品化学炭需要化学活化剂吨，工业吨），由于高温活化和酸、水后处理，生产中产生大量的酸性废气和废水，给当地的生态环境造成污染较为严重。
可以说中国的化学活性炭所取得的一点不大的经济效益，是以沉重的环境为代价换取的。近几年，有些生产厂家虽然在治理环境污染上也做了不少工作，但终因经费、技术、设备等原因尚未得到根本治理。管理无序，我国木质活性炭企业虽然大大小小也有几百家。
不论在生产、经营、外贸等方面都是政出多门，各自为政，管理无序。虽大多数企业属林业系统管理，但也有不少企业属乡镇企业、民营企业、城建、轻工、化工等部门管辖，所在经营过程中（尤其是外贸出口）是多头经营、竞相压价，造成恶性竞争。
往往我们在商店或者淘宝上购买的几百克的小包装的量是根本不够的活性炭作为一种比较低级的分子筛，吸附选择性不高，吸附能力也不强。结果是除了有害物质啊，今天净水活性炭厂家小编为你解析：活性炭的吸附能力与水温的高低、水质的好坏等有一定关系。水温越高，活性炭的吸附能力就越强;若水温高达30℃以上时，吸附能力达到极限，并有逐渐降低的可能。当水质呈酸性时，今天净水活性炭厂家小编为你解析：技术成熟、应用广泛。在室内空气净化领域中，活性炭净化技术，是应用广泛、普及率高的净化技术之一。早在一战时期，活性炭就被用于防毒，以防止化学毒气对造成。历经半个世纪的发展，相信很多消费者在购买净水器、纯水机的时候，服务人员都会介绍活性碳是什么。
根据有关资料，我国活性炭的出口价只相当于国际市场价的1/2~1/3，甚至更低。尽管如此，由于多头经营、缺少宏观管理，竞相压价争取外商的现象仍屡见不鲜。这种无序状况导致外商进一步压价，有时还引起外国**协会或商贸部门的，而我国却无人应诉，这种局面严重影响了我国活性炭对外贸易的竞争力和国家商业信誉。我国木质活性炭产业技术基础薄弱，科学研究起步晚，科研经费不足，科研力量分散，我国对活性炭的科学研究起步于20世纪的六十年代。
采用煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。窝活性炭具有比较面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。
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