长沙柱状活性炭 煤质柱炭

原煤破碎颗粒活性炭：适合应用于电厂原水净化、自来水净化.尤其在化工污水的过滤净化处理以及电厂锅炉采用苦咸水的氯根处理方面,有良好的处理效果。
柱状活性炭对水体中的挥发性**物有比较好的吸附效果，可使水体中各种挥发性**物去除率达到25%~65%。比较各种不同分子量**物的吸附规律可以看出，对于挥发性**物，分子量越大，它们的去除率就越高。这与与阳离子嫩黄的吸附规律类似，即对于水体中的小分子**物而言，分子量越大，越*被活性炭吸附。
：由于使用椰子壳作为原料，柱状活性炭低于传统煤 - 基于柱状炭，杂质少，气相吸附值和CTC。
产品的孔径分布合理，实现了的吸附和解吸，从而大大提高了产品的使用寿命(平均2 - 3年)，是普通煤炭的1.4倍。
碘值：800-1200MG / G
适用范围：
1、气相吸附
2、回收(苯基气体中的苯回收，二，醋酸纤维工业)
3、去除杂质和有害气体，废气回收
4、炼油厂，加油站，油库多余汽油回收
5、水处理，催化剂载体等
排气柱状活性炭的气体处理：
废气处理柱状活性炭可有效去除和吸附的4种
1、房间翻新后，各种材料散发出有害物质和各种异味气体(如，苯，TVOC，烟雾等)，改善室内空气质量和生活环境，保护人体健康。
2、汽车各种材料散发的有害物质和各种恶臭气体(如，苯，TVOC，烟雾等)，改善车内空气质量，保护司机和乘客的健康。
3、可以快速消除冰箱中的难闻气味，同时也能保持食物的新鲜度。
4、新家具散发的有害物质和各种气味。

煤质柱状活性炭炭化终温和升温速率是炭化工艺控制的主要操作条件。
对于不同煤种来说，焦油形成过程均在550℃左右结束。根据大量的实验室研究和工业生产经验表明， 600℃是的炭化终温，温度过低炭化产物无法形成足够的机械强度，温度过高则会促使炭化产物中的石墨微晶结构有序化，减少微晶之间的空隙，影响活化造孔过程。
炭化升温速率对炭化产物的产率有较大影响。高升温速率能使物料析出更多的焦油和煤气，降低炭化料产率。降低升温速率时，物料在低温区受热时间长，热解反应的选择性较强，初期热解使物料分子中较弱的键断开，发生了平行的和顺序的热缩聚反应，形成具有较高热稳定性的结构，从而减少高温阶段热解析出物的挥发分产率，获得更高的固体炭化产物（即炭化料）产率。
炭化工艺中炭化料的质量主要通过挥发分、焦砟特性指数、水容量和强度来进行评价。合格的炭化料的挥发分为 7％一18% ，焦砟特性指数为1-3 ，水容量为 15 %- 25 % ，球盘强度≥ 90 ％。
由于上述指标的测量需要一定时间，而在生产现场调试过程中常常需要根据炭化料质量*调整工艺参数，因此也可以通过感官对炭化料质量进行粗略评价。合格的炭化料应具有平整、无裂纹的表面，较高的强度，物料断面色泽一致。
煤质柱状活性炭加工需要先将原料煤磨粉，然后用黏合剂混捏并挤出成柱状，再经过炭化、活化加工而成，那么煤质柱状活性炭对黏合剂有什么要求呢
① 含碳量高，热解时析焦率高，后能够构成活性炭本身的一部分，起到骨架作用。
② 具有一定的流变性能，对基质颗粒具有良好的浸润性，并与基质混合后具有可塑性，有利于将基质原料加工成型为颗粒状物质。
③ 具有粘结性，在工艺过程中能使基质结合成整体颗粒，并赋予较高的机械强度。
④ 有助于形成活性炭颗粒内部的初步孔隙，并对加工过程无不利影响，起造孔作用。以上重要的是浸润作用和黏结作用。
黏合剂的种类较多，目前常用于煤基柱状活性炭生产的黏合剂主要有、木质磺酸钠、纸浆废液和淀粉溶液等，考虑到黏合剂的来源途径，一般黏合剂选用，从生产的产品质量比较，是煤基成型活性炭生产适合的黏合剂。
我们采用作为黏合剂，要求其沥青含量≥50%、水分≤5%、粘度要好。水分不易过高，因为水分太多影响炭条强度。

蜂窝活性炭与柱状活性炭是两种不同的活性炭，虽然材质大部分都是由无烟煤制成，但在用途上，制作工艺以及价格上都有着很大的区别，那么两种活性炭相比较，区别都有哪些呢？
蜂窝活性炭和柱状活性炭的区别：
1、材质上
蜂窝活性炭是由单一的无烟煤制成，柱状活性炭的原材料广泛，可以是椰壳、果壳、也可以是无烟煤制成。
2、制作工艺上
在制作工艺方面，蜂窝活性炭是由煤以及润滑剂、粘合剂和水经过原料配料，捏合粉碎、挤出成型、活化、干燥、炭化后有的；柱状活性炭是加入一定的粘合剂和水，在一定程度下捏合一段时间，然后等到充分浸润、渗透、和分散均匀，通过成型机在一定的压力下用一定直径的磨具挤压成炭条，炭条风干后经炭化、活化、筛分，后制成。
3、用途上
柱状活性炭在用途上很广泛，在很多部门都着广泛的应用，比如：工业、农业、制造业以及生活上的废水废气的处理上；蜂窝活性炭用途比较单一，可以用来处理各种有毒有害气体。
4、价格上
煤质柱状活性炭与蜂窝状活性炭二者并没有很高的差价，如果是木质柱状活性炭与蜂窝状活性炭，二者就有一定的差价的，当然，价格高，质量也就好。
煤质活性炭过滤工艺主要特点
a.运行*，不需高扬程大流量的反冲洗泵。用电设备空气提升泵的平均能耗为0.009kWh/m3原水，而且可采用TIS、LIS等方式的间歇洗沙方式，进一步降低运行费用。
b.维护*，活性砂过滤器在运行过程当中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。滤料的使用寿命为15-20年，空气提砂泵的使用寿命为10年。而普通滤布滤池滤布的使用寿命仅为两年。
c.效率高，连续工作，不需停机反冲洗。不需反冲洗阀门和备用过滤器。清洗水自用水量仅为总进水量的1-3％，并可以通过压力控制进一步降低清洗水量。
d.水头损失小，由于采用了单击滤料且滤料清洁及时，因此煤质活性炭过滤器水头损失很小，总水头损失≤0.5m。
e.一次性投资低，不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。
f.出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象，无初滤液问题。出水浊度平均值为1NTU。
d.进水水质要求宽松，可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受400 mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。
g.自动化程度高，通过气动控制柜和电动控制柜完成全自动控制，实现无人职守。
h.占地面积小，外形美观。由于活性砂过滤器将传统的三段式再生水处理工艺为一体，节省用地约70-80％。活性砂滤池可以建设在再生水车间下部，上部为控制部分和检修平台。外观更美观、紧凑。
i.易于改扩建。煤质活性炭过滤器所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建

特性
木质柱状活性炭性:由于采用木屑、椰壳为原料，制成的柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、气相吸附值、CTC占优势。产品孔径分布合理，达到吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命(平均2-3年)，是普通煤质炭的1.4倍。
柱状活性炭可比性:名称 CTC值 灰份 比重 目数 苯吸附
木质柱状炭 120% 3-6% 0.35 φ1mm - φ4mm 50%
煤质柱状炭 50% 15% 0.5 φ1mn - φ4mm 35%
柱状活性炭适用性:①、气相吸附②、回收(苯系气体 、醋酸纤维行业中的回收)③、杂质和有害气体祛除，废气回收④、炼油厂、加油站、油库过量汽油回收。⑤.用于活性炭催化均四脱HCl制备三氯乙烯。
包装储存
25kg袋装，塑料编织袋，产品应存放在室内干燥处。
煤质柱状活性炭生产工艺:煤质柱状活性炭选用无烟煤为原料，采用的工艺精制而成。外观为黑色不定型颗粒。
煤质柱状活性炭优点:煤质柱状活性炭具有空隙结构发达，比面积大，吸附能力强，机械强度高，床层阻力小，化学稳定性能好，易再生，经久耐用等优点。
煤质柱状活性炭适应用途1:颗粒活性炭广泛应用于饮用水，工业用水和废水深度净化;各种气体的分离，提纯，净化;回收;制糖，味精，医药，酒类，饮料的脱色，除臭，精制;贵重金属提炼;化学工业中的催化剂及催化剂载体。煤质颗粒空气净化活性炭
煤质柱状活性炭适应用途2:广泛应用于化工原料气体、化工合成气体、制药工业用气、饮料用二氧化碳气体、氢气、氮气、、乙炔、乙烯、裂化气、惰性气体等的净化及原子设施排气等的净化、分离和精制。
煤质柱状活性炭技术工艺:本品系采用煤为原料，仪的工艺设备精制而成。
煤质柱状活性炭产品功能:其外观为暗黑色柱状颗粒或不定型颗粒状，具有很大的比表面积，合适的孔隙结构，机构强度高，能经受高温、高压作用，不易破碎灰，使用寿命长等特点。
通常刚装修完房子或者新置办的家具等，都会渗透成份存在。所以，大多数人除了利用通风降低浓度外，还会放置活性炭进行除甲醛。
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