聊城粉炭品牌 厂家批发

根据我们长时间的理论研究以及工程实践表明粉末活性炭投加作为一项应急性的水质改善手段，只要正确解决技术使用上的炭种选择、投加点、投加方式等问题，司以较好地提高水厂的出水水质，特别是对物色度等水质指标的改善;同时该技术以及了工程实践的检验，解决了使用工程中的粉尘污染、投加以及降低劳动强度实现白动化控制等诸多问题，并且该技术的使用投资少，效果明显运行成本低廉。
随着食品、医药、轻工、环保等行业的发展，粉状活性炭作为一种吸附脱色剂，其用量增加。*初期我国活性炭的年产量仅为30多吨，至1996年，全国生产厂家有二百多个，年产量达13万吨。下面给大家详细介绍粉状活性炭的相关信息!
粉状活性炭的生产方法：
化学法活性炭的成熟工艺为氯化锌法，国内活性炭生产厂大多采用该法，其活化原理为:氯化锌在炭化活化中有脱水作用，使用机木质原料中的氢、氧元素以水的形式逸出，如此可降低炭化活化温度，改变热解路线，另外氯化锌溶液对木质原料有溶解、侵蚀作用，故可顺利渗透到原料内部，到达木质原料中纤维形成的细孔中，以实现活化，活化过程中氯化锌多数留在炭中起骨架作用，而形成的炭则沉积在骨架上，当后用水洗掉氯化锌后，则炭形成多孔，从而具有吸附、脱色作用。
粉状活性炭的发展方向：
根据活性炭的用途不同可将其制成粉状和粒状，粒状活性炭又分定型炭(例：柱状、球状等)和非定型;根据生产中所用活化剂的不同又可将其分为物理法活性炭和化学法活性炭：根据生产原料不同亦可分为木质炭和煤质炭，因木质原料孔隙度大，内部细胞组织有许多孔隙(木炭的比表面积为使活化剂易进入，且接触反应面大易活经，而煤则不同(煤制焦炭的比表面积仅为故与活化剂的反应面比木炭小的多。总之，以化学法木质粉状活性炭的脱色性能，它在水解、发酵、合成、制糖、制药、净水和环保等领域，用于除去发色体、胶质，吸附异味，防止液体浑浊，除去泡沫，提高蒸发结晶速度。
1、生产原料：
例如用稻壳制备活性炭，用废弃植物制取可燃气、炭和焦油，用工业水解渣制备活性炭，我校化学系也曾就本地资源――麦杆、玉米秸代替木材制备活性炭进行了大量的研究工作，其课题已于1999年获省级成果。除此之外也有用甘蔗渣，工业废料等为原料制备活性炭的报道。
2、 生产工艺：
随着人们环保意识的增强，物理法活性炭工艺将逐渐被人们所重视，为改善物理法活性炭的吸附性能，各生产单位进行过不少尝试，例如将一次高温水蒸气活化工艺改为两次，可显著提高产品的脱色力。
3、 生产设备：
活化炉是活性炭生产的主要关键设备。用回转炉虽操作简单、劳动强度小、物料活化均匀，产品质量稳定，但因烟道气温度高，气相中有部分氯化锌带入而消耗，若用平板炉，虽效率低，偶有炭化活化不均等缺点，但操作灵活性大，污染易解决。如何对两者进行权衡，有关正对此进行探索，相信不久的将来会有污染小、机械化程度高、产品质量稳定的活化炉问世。

粉状活性炭通常在液相应用，参加液体后经搅拌混合、过滤或沉降，而得所要的液体。以粉状活性炭处理的长处是：适用于间歇技术；易操控参加量；可利用现成过滤设备；报价较低。
粒状活性炭可用于液相，也可用于气相。通常即将处理的液体或气体接连经过活性炭柱。以粒状活性炭处理的特点是：适用于接连技术与自动操控；较少活性炭耗量，运用的炭/液比高；较易清洗操作；因价较高大量运用时应予再生，且较易再生。
粉状活性炭的首要特点及运用
炭的首要的成分即是碳，含碳量约为90%，一般是用各种的植物碎料或者是煤或木炭为质料，经过了特别的加工处理制成。炭的内部有着许多微细的孔隙，孔隙的直径很小，故总表面积很大，有着很强的吸附的能力。由于质料和制作办法的不一样，炭的种类也是相当的多，别离的适用于不一样的用处。
粉状活性炭的微孔它能够去吸附低分子量的气体和溶液中的小分子，可是分子量较高的分子不能够进入微孔内，中孔供给了进入微孔的通道，自身又能够吸附分子量较高的物质；大孔则是兼有供给通道和吸附的作用。假如用炭吸附小分子的物质，例如某些的气体和低分子量的物，能够运用微孔较多的商品，可是假如要吸附较大的分子，则要选用有较多中孔的商品，炭的孔隙的状况，决定于所用的生产质料及其成分、制作办法和条件等。
粉状炭商品的外形首要有粉状和粒状两大类。粉炭是十分微细的粉末，绝大多数能够经过200目筛网，大多数能够经过325目筛网，一般，炭粉越幼细，它对杂质的吸附速度就越大。故常将炭商品进行高度的破碎和挑选，得到微细的粉末，粉炭的缺陷是再生比较艰难，一般不再生运用，故消耗量较大。粒状炭一般都再生运用，消耗量比较少，它有不定型颗粒状和柱状颗粒两种，粒度在0.5-4mm之间，前者是经过适当的破碎和挑选得到的，后者则是将质料经过造粒机压制成型的
粉末活性炭目数越大吸附效果好
目前国内评价活性炭大多采用碘值、亚甲蓝值等指标，但在工程实践上，不仅需要考虑粉末活性炭的总吸附比表面积，还要判断粉末活性炭颗粒内部的孔径分布是否达到吸附、使用过程中粉末活性炭是否达到吸附平衡，另外还需考虑炭粉粒径的大小，目数小的粉末活性炭的吸附比表面积小，吸附效果差一些，目数大的比表面积大，吸附效果将好一些，但目数太大有可能穿透滤池。
在水厂投末活性炭的生产过程中会涉及到炭粉粒径大小的问题，粒径大(目数小)的活性炭吸附的比表面积就小，吸附效果差一些;粒径小(目数大)的活性炭比表面积就大，吸附效果将好一些，但目数太大有可能穿透滤池，带来危害。
一般认为粉末活性炭的中等孔隙越发达越有利于吸附动力学平衡。根据经验，可以采用一些分子质量较大的吸附质来衡量孔径分布。结果表明：木质粉状活性炭 对这两种物质的吸附效果比煤质粉状活性炭好，目数大的粉末活性炭比目数小的吸附效果好。
粉状活性炭的有效吸附时间是多长？
水处理从业人员都知道，活性炭的吸附原理包含有三种，即物理吸附，化学吸附和离子吸附，但是大家可否知道粉状活性炭的有效吸附时间呢？
受工艺流程和场地的限制，国内多数水厂粉状活性炭的吸附时间小于半小时，达不到粉状活性炭吸附平衡所需要的时间，从而造成吸附能力的浪费。另外，吸附时间不够长或水流混合强度不够还会造成粉末活性炭的沉淀，也会浪费部分吸附能力。为了确定粉状活性炭达到吸附平衡所需的时间，
粉状活性炭在处理水中突发嗅味、工业污染物方面有很好的应用。在使用粉状活性炭时，根据所要去除污染物的种类和浓度进行吸附试验，以确定粉状活性炭种类和所需的粉炭量。投状活性炭之前，应注意先将炭粉制成炭浆定量均匀的加入水中，接触时间越长，除污染效果越好。在粉状活性炭的使用过程中还应注意以下安全问题；当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火；应避免与氧化剂混放。

粉状活性炭中的灰分代表着粉状活性炭处理的质量的好坏，灰分是指粉状活性炭经过高温灼烧后，所得的残渣占原定量粉状活性炭的百分数。灰分过多，会降低粉状活性炭的纯度，所以粉状活性炭的灰分越小，质量就越好。制作好的粉状活性炭都会有后一步灰分的处理，因为粉状活性炭的灰分的高低会直接影响自身的吸附性能，尤其是对液相的性能影响较大，在实际的应用过程中，对于灰分量的粉状活性炭一般都是通过酸洗和其他方法来及鞥地本身的灰分行亮，使得灰分降低，达到使用的要求，如果粉状活性炭灰分过多，怎么去除呢？
粉状活性炭酸洗：粉状活性炭酸洗所使用的酸主要有盐酸，硫酸或者无机酸等，因盐酸的效果好并且价格成本低，所以被广泛地使用着。在去除灰分的时候，酸洗除灰分的效果取决的酸的浓度。温度和时间和粉状活性炭原料等条件，但因粉状活性炭原料为木材木屑以及桃壳、杏壳、核桃壳等，因此酸洗效果较好。
粉状活性炭过筛：厂家在粉状活性炭出厂前，可以对粉状活性炭进行3次过筛处理，筛子要由大到小，依次处理。
对于灰分有严格要求的客户，可以对粉状活性炭进行水洗，然后烘干、过筛、装袋这一系列的处理。

粉状活性炭的水处理投加方式：
粉状活性炭有如下几种投加方式：可在沉淀以前投加或者随后在进入快滤池之前投加，这两种投加方式都使活性炭有足够长的接触时间；也可分别由两个或多的投加点投加；也可使用流化床装置。在较大的装置中，可用尘埃控制干加系统投加活性炭，也可用水加炭的炭浆投加，投加量控制在5一50mg/L之间。
粉状活性炭的使用通常是一次性的，虽然粉炭，但如消耗大，则应考虑到经济效益和环保问题，也有必要回收利用。例如有一种氧化法能成功地将活性污泥／粉状活性炭的糊状物予以再生。粒炭的使用日渐增多，其再生损耗不过5％。但也有使用强度差、的粒炭，用过的废炭有可能重新加工成为粉炭。粒炭以装在净化工序之后为佳，其好处是：一些物质已由混凝和沉淀（澄清）工艺去除，既减轻了活性炭的负担，又延长了操作寿命；降低了活性炭被颗粒状杂质和混凝剂絮体的堵塞程度。
粉状活性炭是我们经常使用的活性炭，主要是用来为溶液脱色等用途，比如白糖加工。在食品行业中应用的粉状活性炭一般都是木质粉状活性炭，木屑粉状活性炭加工可以大致分为6个步骤。
1. 木屑的筛选和干燥
步：利用斗式提升机将木屑送到振动筛进行筛选，然后选取6—40目左右的木屑，再由鼓风机输送到旋风分离器，然后将分离之后的木屑置入贮仓中。
二步：需要进行气流干燥，将木屑从贮仓下面圆盘加料器连续定量地放入螺旋进料器，需要使用热风管，将热风炉产生的热空气高速气流进行干燥，将木屑含水率由原来的40%左右降低到15%—20%左右，后干木屑在旋风分离器帮助下后放入干木屑贮仓。
2. 氯化锌溶液的配制
需要根据生产的实际需求对氯化锌溶液进行配比。配制时，需要将使用回收工序回收的浓度为40波美度的锌液，用水泵输送进配锌池中，再加入定量的盐酸和氯化锌，制作成合适浓度和PH值的的氯化锌溶液，或者可以直接使用水配制，后用水泵输送到浓锌池备用。
3. 捏和
用水泵将浓锌池的氯化锌液输送进浓锌液高位槽，因为木屑贮仓下部放置的木屑需要用斗式提升机提升至计量槽，适量的木屑放进捏和机，和来自高位槽的适量浓锌液拌和后，放入回转炉的料斗之中。
4. 炭化、活化
使用料斗下部的圆盘加料器配合螺旋进料器将木屑输送进回转炉，然后从回转炉的另一端输入热烟道气，使木屑炭化、活化，然后将活化料倒入出料室，定时定期取出，用车放置到回收工序的斗式提升机加料处。
5. 回收、漂洗
使用斗式提升机，将活化料放入回收桶对氯化锌进行回收。需要将25—30波美度的氯化锌溶液进行洗涤，然后将得到的浓锌液送至配制新的氯化锌溶液；
然后需要用浓度较低的锌液进行洗涤，洗涤同时需要加入适量盐酸，并且需要将溶液加热到70摄氏度以上，让转换为氯化锌。后需要将洗涤液的浓度降低至1波美度以下。
回收过的炭需要用水冲进漂洗桶中，然后使用大于90摄氏度以上的热水进行漂洗，在二次漂洗中时需要加入适当盐酸，并且加热到沸腾，用以除去炭中的铁杂质，需要一直漂洗到洗液中不含铁为止。
6. 离心脱水、干燥、研磨
后将活性炭放置在离心机中进行脱水，然后使用外热式回转干燥器使其干燥，直至其含水率为4—6%，后使用球磨机进行磨粉即可得到终的成品，粉状活性炭。
依据我们的研讨标明：自来水厂中使用粉末活性炭吸附技能，是一项十分有前景的技能。然则，因为未能很好地处理该技能在使用方面存在的局限性，难以发扬粉末活性炭技能的优势，招致技能使用不克不及到达实践结果。在自来水厂中的使用必需处理理论根据和使用两大类问题。
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