呼和浩特空气净化柱炭厂 煤质柱炭

煤质活性炭被广泛应用于饮用水、工业用水和废水的深度净化生活、工业水质净化及气相吸附，如电厂、石化、炼油厂、食品饮料、制糖制酒、、电子、养鱼、海运等行业水质净化处理，能有效吸附水中的游离氯、酚、硫和其它污染特，特别是致突变物(THM)的前驱物质，达到净化除杂去异味。还可用于工业尾气净化、气体脱硫、石油催化重整，气体分离、变压吸附、空气干燥、食品保鲜、、解媒载体，工业溶剂过滤、脱色、提纯等。各种气体的分离、提纯、净化;回收;制糖、味精、、酒类、饮料的脱色、除臭、精制;贵重金属提炼;化学工业中的催化剂及催化剂载体。产品具脱色、提纯、除杂、除臭、去异味、载体、净化、回收等功能。
蜂窝活性炭与柱状活性炭是两种不同的活性炭，虽然材质大部分都是由煤制成，但在用途上，制作工艺以及价格上都有着很大的区别，那么两种活性炭相比较，区别都有哪些呢？
蜂窝活性炭和柱状活性炭的区别：
1、材质上
蜂窝活性炭是由单一的煤制成，柱状活性炭的原材料广泛，可以是椰壳、果壳、也可以是煤制成。
2、制作工艺上
在制作工艺方面，蜂窝活性炭是由煤以及润滑剂、粘合剂和水经过原料配料，捏合粉碎、挤出成型、活化、干燥、炭化后有的；柱状活性炭是加入一定的粘合剂和水，在一定程度下捏合一段时间，然后等到充分浸润、渗透、和分散均匀，通过成型机在一定的压力下用一定直径的磨具挤压成炭条，炭条风干后经炭化、活化、筛分，后制成。
3、用途上
柱状活性炭在用途上很广泛，在很多部门都着广泛的应用，比如：工业、农业、制造业以及生活上的废水废气的处理上；蜂窝活性炭用途比较单一，可以用来处理各种有毒有害气体。
4、价格上
煤质柱状活性炭与蜂窝状活性炭二者并没有很高的差价，如果是木质柱状活性炭与蜂窝状活性炭，二者就有一定的差价的，当然，价格高，质量也就好。
煤质活性炭过滤工艺主要特点
a.运行，不需高扬程大流量的反冲洗泵。用电设备空气提升泵的平均能耗为0.009kWh/m3原水，而且可采用TIS、LIS等方式的间歇洗沙方式，进一步降低运行费用。
b.维护，活性砂过滤器在运行过程当中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。滤料的使用寿命为15-20年，空气提砂泵的使用寿命为10年。而普通滤布滤池滤布的使用寿命仅为两年。
c.，连续工作，不需停机反冲洗。不需反冲洗阀门和备用过滤器。清洗水自用水量仅为总进水量的1-3％，并可以通过压力控制进一步降低清洗水量。
d.水头损失小，由于采用了单击滤料且滤料清洁及时，因此煤质活性炭过滤器水头损失很小，总水头损失≤0.5m。
e.一次性投资低，不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性投资省。
f.出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象，无初滤液问题。出水浊度平均值为1NTU。
d.进水水质要求宽松，可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，短时承受400 mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。
g.自动化程度高，通过气动控制柜和电动控制柜完成全自动控制，实现无人职守。
h.占地面积小，外形美观。由于活性砂过滤器将传统的三段式再生水处理工艺为一体，节省用地约70-80％。活性砂滤池可以建设在再生水车间下部，上部为控制部分和检修平台。外观美观、紧凑。
i.易于改扩建。煤质活性炭过滤器所采用的单元操作方式可根据水量变化灵活增加或删减过滤器数量，易于改扩建

柱状活性炭规格通常有：1.5mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm等，甚至可以预定规格。
柱状活性炭用途很广，有害气体处理、污水处理、脱硫脱硝、溶剂回收、制氮机、空分设备、喷漆车间等领域都能运用到。
煤质活性炭简介：煤质活性炭采用优质煤为原材料,经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成。其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点;用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
煤质活性炭的用途：
1.水处理行业: 自来水、工业用水、污水处理，纯净水、饮料、食品、医药用水
2.空气净化：除杂、除味，吸咐，除甲醛，苯、、二、油气等有害气体物质
3.工业:脱色，提纯,空气净化
4. 养鱼:过滤
5. 试剂：催化剂及催化剂载体。
煤质柱状活性炭物理、化学性能分析：(GB/T 7701.4-1997)
分析项目 测试数据 分析项目 测试数据
碘值 >800mg/g 强度 >92%
比表面积 >850m2/g 亚甲兰值 120-150mg/g
总孔容积 >0.8cm3/g 余氯吸附率 ≥85%
充填密度 0.45-0.55g/cm3
表中粒径分为1.0，1.5，2.0，3.0，4.0。其它指标可随用户需求调节
煤质柱状活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有高度发达的孔隙构造, 是一种优良的吸附剂, 每克活性炭的吸附面积相当于八个网球埸之多. 而其吸附作用是藉由物理性吸附力与化学性吸附力达成. 其組成物质除了炭元素外，尚含有少量的氢、氮、氧及灰份，其結构则为炭形成六环物堆积而成。 由于六环炭的不规则排列，造成了活性炭多微孔体积及高表面积的特性。

柱状活性炭原料对生产工艺的选择上有何影响
柱状活性炭原料主要是以煤为原料，其生产工艺是经干燥、炭化和高温水蒸气活化后精制加工而成的高吸附性能柱状活性炭。其外观为黑色圆柱形颗粒状。具有空隙结构发达，比面积大，吸附能力强，机械强度高，床层阻力小，化学稳定性能好，易再生，经久等优点。
柱状活性炭的生产工艺流程，首先将柱状活性炭原料煤磨粉到一定细度，一般为95%以上，再加入一定数量的粘结剂和水，在一定温度下捏合一定时间；待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后，通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具下挤压成炭条；再将炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；活化好的活化料经过筛分、包装即为柱状活性炭成品。
活化料筛分时的筛下物用于生产副产品加以回收，筛下物颗粒部分用于生产破碎状颗粒活性炭成品，筛下物粉末部分通过磨粉生产粉状活性炭成品。柱状活性炭成有时需要按照市场需求进行酸洗、浸渍等处理。
煤质柱状活性炭的应用对吸附性能的影响
煤质柱状活性炭选用煤为原料，采用工艺精制加工而成，外观是黑色圆柱状颗粒。具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生。
1.温度对煤质柱状吸附量的影响
根据研究吸附为动态平衡反应，温度的变化使K值增加，说明吸附速度也，达到了新的平衡，因此会改变煤质柱状活性炭的吸附量。饱和吸附量Xm的含义是吸附剂表面吸满单分子层时的吸附量，所以 Xm 为一确定的值，不受其他因素影响。一般吸附为放热过程，因此温度升高使吸附量减少，吸附能力减弱。实际工作体系要根据不同的情况，综合考虑温度的影响。
2.压力对煤质柱状吸附量的影响
压力增高，气体吸附量，尤其是对于在常压条件下，吸附性较小的气体，压力的增加，对于吸附性有积的促进作用，这也是变压吸附的理论基础。
3.吸附质的浓度对煤质柱状吸附量的影响
从吸附质的性质而言，其溶解度大小、分子性、相对分子质量大小对吸附性能都有一定的影响。对于同一种物质来说，开始时，吸附量随着吸附质的浓度增加而，呈一条直线，然后缓慢，达到一定的吸附量后将不再改变。
4.pH值对煤质柱状吸附量的影响
pH值对不同的吸附质的影响也是不同的。对于非离子型的吸附质，其吸附量与pH值没有太大的关系;对于吸附质是阳离子型的，其吸附量随着pH值的升高而增加;对于吸附质是阴离子型的，其吸附量随着pH值的升高而减少。
在使用煤质柱状活性炭时，要根据具体的应用对象、工艺过程和设备等情况进行综合的考虑，权衡这些因素的影响，通过实验研究，寻找到一个的应用条件。

煤质柱状活性炭
煤质活性炭采用煤为原材料，煤质柱状活性炭售价，经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成。其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，煤质柱状活性炭规格，又称破碎炭。圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，吸附容量大、吸附，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。
煤质柱状活性炭
柱状活性炭对工业废水中及大气污染的处理技术，煤质柱状活性炭滤料，含废水中加入处理，煤质柱状活性炭，由于Hg与S有强烈的亲和力，能生成溶度积小的而从溶液中除去。所以硫化物沉淀法是常用的一种沉淀处理法。沉淀法可与絮凝、重力沉降、过滤或溶气浮选等分离过程相结合。这些后续操作可增加沉淀的去除效果，但不能提高溶解本身的沉淀效率。
煤质柱状活性
A、 煤质柱状活性炭： 广泛应用于溶剂回收、工业废气净化、防护装具、家装空气净化、电厂原水净化、饮用水净化，中水回用等方面。
B、煤质柱状活性炭：广泛应用于纯净水处理、电厂原水处理、电子厂用水处理、化工颜料用水处理、食品厂和用水处理，以及污水厂生物载体、工厂及垃圾场的废气处理，中水回用，海水养殖育苗等方面。
C、煤质柱状活性炭：广泛应用于在纯净水制造、污水处理、污水生物载体、海水养殖，以及冷库保鲜、工厂空气净化等领域中使用.
D、 原煤破碎颗粒活性炭：适合应用于电厂原水净化、自来水净化.尤其在化工污水的过滤净化处理以及电厂锅炉采用苦咸水的氯根处理方面，有很好的处理效果。
在高温碳化阶段，吸附在活性炭上的一部分物被煮沸并解吸，一部分物被分解形成待解吸的小分子烃，残留成分残留在活性炭的孔隙中，成为固定碳。温度将达到800-900℃，以避免活性炭的氧化，一般在真空或惰性气氛下。在活化阶段，将一些气体或水蒸气引入反应容器中以清洁活性炭微孔以恢复吸附性能，并且活化阶段是整个过程的关键。
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